Параллельный синтез в химических реакторах

Параллельный синтез – это метод одновременного проведения нескольких химических реакций с целью ускорения поиска и оптимизации новых соединений. Данный подход особенно востребован в фармацевтике и комбинаторной химии, где необходимо быстро получать и анализировать большие библиотеки соединений, однако широко применяется и в других отраслях: пищевой, косметической и т.п. Метод параллельного синтеза основан на разделении реакционного пространства на несколько независимых зон (мини-реакторов), каждая из которых предназначена для выполнения отдельной реакции. Это позволяет варьировать параметры синтеза, такие как температура, давление и концентрация реагентов, тем самым повышая эффективность исследований.

Преимущества метода параллельного синтеза

Установки параллельного синтеза представляют собой реакторные платформы с несколькими отдельными рабочими емкостями для осуществления реакций. Применение параллельного синтеза в таких установках имеет ряд ключевых преимуществ:

• Высокая производительность – возможность проведения десятков реакций одновременно (одна емкость – одна реакция).
• Гибкость условий синтеза – возможность варьировать параметры каждой реакции независимо или управлять сосудами реакторной системы по единой программе.
• Автоматизация процесса – управление параметрами осуществляется с помощью программируемых систем, при этом можно проводить процессы параллельно или последовательно, при низком или высоком давлении, а также в условиях вакуума.
• Минимизация расхода реагентов – небольшие объемы реакционной среды позволяют экономить дорогостоящие вещества.
• Повышенная воспроизводимость – одинаковые условия в параллельных реакциях обеспечивают достоверные результаты.

Благодаря этим особенностям параллельный синтез широко применяется в научных исследованиях и промышленном производстве.

Применение параллельного синтеза: отрасли и задачи

С помощью параллельного синтеза можно решить множество исследовательских задач и реализовать широкий спектр технологических процессов: масштабирование, разработка и отладка различных технологических процессов в условиях вакуума, газов, с повышенным давлением; параллельное гидрирование; оценка эффективности катализаторов; декарбоксилирование; этоксилирование; производство продукта в газофазной среде и многие другие.

В фармацевтике параллельный синтез используется для разработки новых лекарств, позволяя одновременно тестировать большое количество образцов в разных условиях. Вообще разработка новых лекарств строится следующим образом – сначала исследователи определяют молекулярную мишень – специфическую молекулу в организме, с которой может связываться активное вещество лекарства и изменять функцию мишени. В качестве мишени могут выступать, например, белки, нуклеиновые кислоты, ферменты или рецепторы нейротрансмиттеров, связанные с патологическим процессом. После определения молекулярной мишени осуществляется поиск веществ-прототипов, способных воздействовать на мишень. После обнаружения такого вещества запускают процесс поиска его химических модификаций для повышения эффективности. Параллельный синтез имеет чрезвычайно важное значение для поиска прототипов, поскольку позволяет быстро и одновременно синтезировать большое количество соединений.

В комбинаторной химии параллельный синтез применяется для создания больших библиотек соединений, которые затем тестируются на биологическую активность. Этот подход особенно полезен в поиске новых катализаторов, полимеров и органических соединений. Задачи комбинаторной химии крайне сложны, поскольку требуют выявления биологически активных веществ в огромных наборах образцов. Параллельный синтез позволяет оптимизировать поиск нужных веществ, сделав его более целенаправленным и быстрым.

Процесс параллельного синтеза

Процесс параллельного синтеза включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка реагентов – отбор и дозирование веществ.
2. Загрузка в реактор – распределение реагентов по различным реакционным камерам.
3. Контроль параметров – автоматизированное управление температурой, давлением и перемешиванием.
4. Проведение реакции – осуществление химических реакций.
5. Отбор и анализ продуктов – определение состава полученных соединений.
6. Оптимизация условий – корректировка параметров синтеза для повышения выхода продукта.

Этот процесс может быть полностью автоматизированным, что существенно увеличивает его воспроизводимость и эффективность.

Оборудование для параллельного синтеза

Системы параллельного синтеза – это мультиреакторные установки, разработанные специально для проведения химических реакций в параллельном режиме. Установки параллельного синтеза должны позволять работать с различными объемами реакционной смеси, управлять давлением и температурой, дозировать и перемешивать образцы. Поэтому в состав таких установок, вне зависимости от производителя и конкретной модели, входят несколько реакторов-автоклавов (предназначенных для проведения реакций под высоким давлением), системы нагрева / охлаждения, датчики температуры и давления, линии подачи газа, а также незаменимая часть реакторов параллельного синтеза – программное обеспечение. Большинство производителей подобного оборудования уделяют пристальное внимание современным стандартам фармацевтических, пищевых, химических производств и производит высококлассное и высокоточное оборудование. Установки параллельного синтеза конструируются так, чтобы все элементы, контактирующие с образцами, были устойчивы к агрессивным веществам: кислотам, щелочам, растворителям.

Параллельные реакторные системы должны позволять проводить синтез в разных условиях:

• при одинаковом давлении и температуре во всех реакционных емкостях, но с разным количеством реагента или катализатора,
• с одинаковым количеством образцов, но при разном давлении,
• с разными параметрами образцов, температуры и давления во всех емкостях
• и пр.

Анализ полученных продуктов позволит сделать выводы о влиянии переменных.

Установка параллельного синтеза разработана для одновременного проведения нескольких экспериментов в реакторах небольших объемов. Система отличается компактными размерами, удобным и независимым контролем параметров каждого сосуда.

Установка параллельного синтеза под давлением Parsyn имеет единый блок, в котором крепятся химические реакторы высокого давления. Каждый из реакторов имеет независимую регулировку температуры, давления, привода мешалки. Количество параллельных емкостей может быть выбрано в диапазоне от 2 до 6.

Управление может быть в двух режимах: ручном и автоматическом.

Блок управления позволяет контролировать все реакторы в независимом режиме. Управление осуществляется с компьютера с помощью программного обеспечения.

Используется асинхронный двигатель мощностью от 550 Вт до 3 кВт, в зависимости от объёма рабочей ёмкости (3х380 В, 50 Гц). Магнитная муфта способна передавать вращающий момент 7-40 Нм.

Материалы

• Нержавеющая сталь AISI 316
• Нержавеющая сталь AISI 316

• Нержавеющая сталь AISI 304

Компания «Тирит» производит мультиреакторные установки, включающие от 2 до 6 химических реакторов, работающих параллельно.

Мультиреакторная установка параллельного синтеза Parsyn Установка состоит из 2-6 химических реакторов лабораторного объема. Требуемые химические процессы можно осуществлять параллельно – каждый реактор управляется отдельно (с помощью компьютера и специального ПО). Система выполнена из стали марки AISI 304, емкости из AISI 304 или сплава хастеллой. Давление: до 200 бар Рабочий объём: до 100 мл (каждый из 2-6 реакторов) Подробнее... Узнать цену

Ознакомиться с каталогом всех химических реакторов, производимых и поставляемых нами, можно по ссылке. Для консультации, оформления заказа, уточнения параметров или цены, звоните нам по телефонам +7 (495) 223-18-03, 8-800-600-18-03, пишите на email info@tirit.org или заполняйте форму заявки.