Установки для регенерации растворителя
Компактные полностью автоматизированные установки для регенерации отработанных потоков, содержащих масла, смазки, резины, пигменты и краски. Предназначены для разделения продуктов (смесей) с большой разницей в температурах кипения. Установки выполнены в соответствие с Европейскими и международными стандартами. Могут устанавливаться в зонах опасности 1 и 2 при температурах класса Т3 (макс.температура 200°С).
Управление установкой может быть полностью автоматизировано: от загрузки отработанного (загрязненного) растворителя до выгрузки конечных продуктов в бочки. Режим дистилляции программируется в зависимости от температуры кипения.
Основные узлы установки для регенерации растворителя
- каркас и корпус из нерж.стали и окрашенного чугуна
- испарительная емкость с редуктором и скребками
- подъемный механизм для выгрузки осадка
- платформа с механизмом подъема крышки
- пневмонасос для загрузка теплоносителя (масла)
- программируемая электрическая система управления (PLC)
- система безопасности
- система конденсации
- система подавления экзотермических реакций
- система вакуумирования с циркуляционным охладителем (опция)
- питательная и приемная емкости для автоматизации процесса (опция)
Испаритель представляет собой коническую емкость с поплавковым уровнемером, имеются клапаны подачи сырья и слива осадка, клапан создания вакуума. Нагрев испарителя осуществляется с помощью электрических нагревающих элементов.
Испаритель имеет специальные скребки, которые не только перемешивают продукт во время дистилляции, улучшая теплообмен по всему объему, но и удаляют накипь со стенок, способствуют выгрузке продукта. Скребки расположены таким образом, чтобы продолжать работу по мере увеличения вязкости продукта.
Установка имеет воздушный конденсатор, а также конденсатор типа "труба в трубе", охлаждаемый с помощью циркуляционного охладителя (чиллера).
Температура продукта после конденсации не должна превышать 60°С.
Установка оснащается вакуумным насосом во взрывобезопасном исполнении для проведения дистилляции при более низких температурах.
Выгрузка продукта может происходить сразу после окончания дистилляции (без охлаждения). В этом случае в приемную бочку будет сливаться горячий осадок: установка имеет специальную герметичную крышку с клапанами перелива. С другой стороны, осадок предварительно может быть охлажден в испарителе, но это значительно замедляет процесс.
| |
Объем испарителя, л |
Производительность, л/ч |
Продолжительность цикла, ч |
Мощность, кВт |
| MAV200 |
170 |
35-50 |
4-5 |
12 |
| MAV300 |
335 |
70-90 |
4-5 |
24 |
| MAV500 |
500 |
90-120 |
4-5 |
40 |
Описание рабочего цикла
Сначала загрязненный продукт из хранилища загружается в систему с помощью пневмонасоса; уровень заполнения испарителя контролируется установкой.
Стадия 1.
На данном этапе проверяется скорость испарения: она не должна быть слишком большой, чтобы пары не содержали следов осадка. Температура не должна быть слишком высокой.
Время данного этапа зависит от растворителя и обычно составляет 2.5 часа.
Стадия 2.
На этой стадии подается больше тепла для более интенсивного кипения, тем более, что после первой стадии сырья осталось меньше и оно стало более тяжелым. Температура на второй стадии может быть на 20-30°С выше, чем температура кипения растворителя.
Продолжительность около 2 часов.
Стадия 3.
В конце цикла разогретый остаток (жидкость) переливается в бочку с герметичными уплотнениями. Так как при этом рассеивается тепло, пары снова конденсируются и поступают в емкость с чистым растворителем. Специальная система определяет уровень заполнения.
Стадия 4.
Окончание цикла. Машина может работать в двух режимах: одиночный цикл или повторная дистилляция. При повторной дистилляции (MULIBATCH) машина самостоятельно позаботится о заполнении испарителя из цистерны. Количество циклов зависит количества осадка и от объема приемной емкости.
Области применения
Данные установки широко применяются в лакокрасочной и полимерной промышленностях, в которых не требуется высокая степень регенерации растворителя, идущего на повторный процесс (разведение, промывка и т.п.).
|
